某精密自动化设备自动化设备的企业——温度过低蒸馏系统“减少化+资源量化”清理范例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发分离处理：机械设备在-90~-97KPa压力差程序下运转，根据热泵机组的技术收废余热，将废气加温至60℃影响，含水率挥发为压缩空气，大原子巧妙物、硅化物碱土合金材料及合金材料正离子高浓在残液中。 空调蒸发器剂水废气处理：多效蒸发发生的水蒸气经空调蒸发器剂器放置冷却为绿水，再能够 瓷质膜进行过滤，去掉使用量的COD、SS及盐分，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高工业废水处理规格。 高浓液加工：为期余5%的高浓液（含高溶液浓度油和碱土金属）当作危废处理，委派有资质等级工作单位加工，残留物量较原废弃物缩短92%。 3. 治理 疗效与中小型企业效果 干净竞争力：实现目标污水“近零释放”，年下降危废处理生产量280吨，削减氛围危险；空气冷却水回收利用率超90%，下降新鲜感水消耗量。 经济性经济收益：年污废水 办理制造费预算从140余万元低于40余万元（控制制造费83%），果汁液应对制造费预算约16余万元/年；装备自动运行瓦数仅24KW，年用电费付出约4余万元，整体制造费预算仅为委外办理的1/6。 技艺优点：低温环境蒸馏技艺耗电仅为经典蒸馏仪器的1/2，仪器用于欧姆龙PLC的控制，认可70多个统计资料24小时数据监测，可满足“1人把控、无人值班值班”，运营维护成本价不高。