催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分的排放物归属可燃挥发物性充分的物，顺利火烧点燃还要 650‑850℃耐高温；生产机默认设置铂、钯贵黑色金属离子液体的反应剂，有效降低物理化学的反应碱化能，排放物只需加温至 250‑350℃才都可以在离子液体的反应剂表皮来完成防氧化物化解。 排放物酸度及格后，防氧化物会产生的余热都可以自给热力，生产机电加温自然停业，控制苹果手机爆炸运作、低能源消耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、粉层、油滴、蒸汽，放置颗粒剂物阻塞、复盖促使氧化剂，会导致促使氧化剂中毒了没用；阻火器阻断回火，服务机床安全的。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，采用挥发然后的高的温度洁净并用废水升温冷藏待加工废水，烟气余热回收公司率可以达到 90%，较大增多蒸汽加热跳电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管来源于，开关机变多、的废气排放氧化还原电位略低时自主集中供暖，把的废气排放变多至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机气体治理收旧利用→干井式过滤清洁除杂→传热器打火加温→电烧水补温至化学反应热度→催化剂的作用氧化的床氧化的溶解→室温超净的气体入驻传热器打火新聘有机气体治理→焦炉煤气散热后烟管合格直接排放； 催化剂的作用特异性炭包二合一机工况法：刮风量稀有机气体治理先催化剂的作用特异性炭包吸饱和点 → 暧风脱附浓缩液高氨水浓度有机气体治理 → 打入催化剂的作用氧化的烧燃室溶解办理 → 余热收旧展现给催化剂的作用特异性炭包脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用代替各个会产生有机化学排放物的生产制作厂： 上漆喷漆工艺、纸箱印刷印刷油墨、塑胶材质的吹塑、漆包生产制作、五金配件 CNC、具有热熔胶、肉食品生产制作、生物医药矿业、装饰家具喷涂工艺、胶沥表、塑胶电镀车间管理排放物综合治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气