案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业每年生产的冰柜、洗衣服机等小家电1000台，营业员5000人。喷砂工艺成品库保持苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等挥发物性巧妙阳极氧化物质（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；电商零件熔接产生了O3（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮阳极氧化物质（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。行业重复因VOCs和O3偏高被的环保部判罚，受到下市整改措施分险。传统意义活力氧炭吸率低，每年生产的生废活力氧炭200吨，且喷砂工艺成品库巧妙容剂水蒸汽易燃物易爆，补风系统化设定达不到理诱发职业分析病分险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电商厂在生育操作过程中的使用耐压漆做浸漆烤干，出现非常多的包含的VOCs的排放物，具体组分其中包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆风干加工过程方面中隔绝漆甲醛释放行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由加工处理后，印刷的废气中VOCs的排出出含量远如果低于中国的规定的排出出细则，成品库内的氧形象气质理很深提升，很重臭味最基本祛除。企业公司获得成功使用环保性机构的查看，尽量避免了因印刷的废气排出出不及格而遭遇的处罚和停货风险控制。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位专业充满热情电传感器、电感器等光电子元电子元件的新产品研发与生孩子销售，在生孩子销售工作中操作了广泛的有机化学容剂和原料料，存在了富含VOCs、颗料物、煤尘等威害东西的有机有机废气治理。因为晋升环保节能情况，该单位决定了对有机有机废气治理正确处理程序来整修晋升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的尾气处置体系正常运行相对稳定，处置高压缩效率高。进行该处置计划的处置，尾气中的VOCs含量可观减少，消除率多达95%以上内容，实行了尾气的达到排污。同时，该处置计划还增长了中小企业的环境保护精神面貌和茶叶市场行业影响力。